西林瓶灌装加塞机的维护保养需遵循系统性流程,确保无菌操作环境与设备长效运行,具体方法如下:
一、日常清洁与消毒
1、开机前/后清洁:使用防静电软布蘸取70%乙醇溶液,擦拭转盘、灌装工位、胶塞斗及设备平台,操作全程佩戴无菌手套禁止裸手接触。
2、管道深度处理:每日用温水冲洗活塞及管道残留物;每月用75%酒精循环消毒管道,每季度拆卸进行超声波清洗。
3、碎屑管理:生产后及时清除玻璃碎屑与药液残留,避免腐蚀设备。
二、润滑与部件维护
1、分区润滑规则:
接触物料区(灌装头、料管)严禁使用普通润滑油,防止污染。
非接触区(传送带链条、轴承)使用食品级硅脂或医用凡士林薄涂。
2、拆卸注意事项:部件清洗后需平放保存,禁止叠压防止变形;拆卸活塞时同步卸下固定螺丝。
3、定期校准:供应商工程师需按手册要求周期性检查机械精度(如灌装量、密封性)。
三、安全操作规范
1、启动前检查:用摇手柄手动盘车确认无卡滞,紧固所有松动螺丝后再通电运行。
2、运行监控:出现异常立即断电,严禁私自拆修;故障需由专业维修人员处理。
3、防护措施:确保安全门、光栅等防护装置有效,操作时严禁肢体进入运动部件区域。
四、季节性维护
1、低温防护:环境温度低于0℃时,开工前用热水融化泵体及管道内结冰物,防止气缸冻裂。
2、温控管理:灌装区保持15-20℃,料液储存罐加装制冷设备维持恒温。
关键原则:遵循"清洁分区、润滑隔离、操作无菌、定期验证"的方针,结合设备手册执行标准化流程,可显著延长设备寿命并保障药品安全。