滴眼剂灌装机的操作步骤-上海佑鹏机械科技有限公司

点击次数：32 更新时间2026-03-05 【关闭】

　　滴眼剂灌装机的操作需遵循严格的流程，以确保灌装精度、无菌环境和设备安全。以下是基于标准操作规程的详细步骤：

　　1、开机前准备

　　在启动设备前，必须完成一系列检查与准备工作。首先确认电源连接正确(通常为380V)，接地可靠，并检查气源压力是否在0.05~0.07MPa范围内。同时检查各润滑点是否已加注润滑油，严禁无油运转。确保所有储液罐中有足够药液，传送带无杂物，瓶盖轨道内有盖，且无卡瓶、倒瓶现象。

　　还需确认压缩空气已连接并经过除湿处理，防止冷凝水进入系统；检查控制屏按钮、开关是否灵活有效，急停按钮处于复位状态。

　　2、设备清洁与消毒

　　滴眼剂属于无菌制剂，灌装前必须对设备进行彻底清洁和消毒。使用75%乙醇擦拭与药液接触的部件，如灌装头、管道、阀门等，避免纤维残留。对于可拆卸部件，应送至清洗间单独清洗并灭菌备用。清洁后由QA人员检查合格，挂“已清洁”状态标识。

　　3、参数设置与调试

　　根据生产工艺要求设定灌装量。可通过微调装置在总剂量±2%范围内调节装量，先进行粗调再精细校准。将吸料管接入药液桶，启动强制灌装键排出管路空气，待稳定出液后取样称重，反复调整直至符合装量差异≤1.5%的要求。

　　同时调整输送带速度、理瓶机振动频率、旋盖扭矩等参数，确保进瓶顺畅、灌装不溢、旋盖松紧适中。

　　4、启动运行

　　确认所有条件具备后，合上主电源，按下控制箱启动按钮。设备进入自动运行模式，依次完成理瓶、洗瓶(如配置)、灌装、上内塞、压塞、上外盖、旋盖等工序。

　　灌装过程中，系统实时监测流量与压力，确保每瓶装量准确；具备“有瓶灌装、无瓶不灌”功能，防止滴漏。操作人员需持续观察运行状态，发现卡瓶、漏液、装量不准等问题立即停机处理。

　　5、灌装完成与封口

　　当灌装量达到预设值时，灌装阀自动关闭，设备发出提示音。对于部分机型，还需进行热封口操作：将电熨斗调至80~100℃，用玻璃纸覆盖瓶口并压合3~5秒，实现熔融密封，确保无漏液。

　　6、停机与清场

　　灌装结束后，按停止按钮停机，关闭主电源。及时清除设备表面残留药液或玻璃碎屑，避免腐蚀设备。交班前对设备外表面清洁一次，每周进行一次全面大清洗，重点清理难以触及的死角。

　　灌装完毕后需进行后清场，清洗所有器具，保养设备，确保无前批遗留物。所有操作记录应完整保存，包括运行时间、产量、废品率、维护情况等，实现全过程可追溯。

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