YPDGK型糖浆灌装机

YPDGK型糖浆灌装机:本公司专业生产4头到8头灌装机适用于口服液,农业药品等。产量在30-90瓶每分钟。机器可单独使用或者是配合联动线使用完成供瓶,洗瓶,灌装,烘干,贴标,套标,打码等工序。本公司以后十多年相关机器生产经验,可以在保证产量的情况下稳定运行。

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                                         口服液灌装机整线展示

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本线由Y-GP供瓶机、Y-GX滚筒超声波洗瓶机、Y-GS液体灌装加塞机及Y-GZ轧盖机组成,能自动完成理瓶、输瓶、洗瓶、灌装上塞、理盖、上盖、轧盖封口等工序,完全符合GMP要求。组成联动线的设备亦可单独使用。 

YPDGK型糖浆灌装机主要性能特点 

  • 控制系统灵敏,性能稳定,操作便捷;
  • 连续进出瓶方式,无挤瓶、倒瓶现象;
  • 灌装机配有计量泵微调装置,计量精度高,调节方便;
  • 星型转盘更换快捷,操作简单;
  • 封盖头(旋盖头或轧盖头)可任意更换,以适应不同瓶盖(塑料盖或铝盖);
  • 封盖头高度可调,以适应不同高度瓶子;
  • 所有与瓶子及药液接触部分均采用高品质AISI304或AISI316不锈钢及其他FDA许可的材料制造,符合GMP要求。

 

                                           单机展示

滚筒式超声波洗瓶机(10)
 

1、Y-GP供瓶机

本机由理瓶盘、输瓶轨道组成,将瓶子自动排列,单轨送入主机,在流水线中起储存、缓冲、转向作用。
适用瓶子:圆瓶(能稳妥站立)

输瓶能力:满足主机生产需要

电   源:    380V  50HZ

转盘直径:φ700

功   率:    1.0KW

外形尺寸:    750×1100×780

主要配置:台面、四周旁板均为进口304/2B不锈钢(δ1-δ3)SS 304/2B(δ1-δ3)

主电机:西门子

调速电机: 杭州正中

控制按钮: 施奈德 

          

2、Y-CX滚筒式洗瓶机 

主要配置:

四周旁板、与瓶子及水接触部分为全不锈钢制造(进口304/2B)

调速电机:  杭州正中

超声波发生器:张家港港星(ISO9000认证企业)

管件、压力表:上海产品(均由本公司合格供应商所提供)

按钮开关:  德国施奈德

主电机:  西门子

减速机:  上海精耕

继电器:  欧姆龙

空气开关:  施耐德

变频器:  日本安川

小拨盘:  韩国超高分子聚乙烯

交流接触器:施耐德

注:超声波清洗可选购。

 

 

                                                  灌装机   

高速灌装旋(轧)盖机(15)

口服液

4、Y-GS灌装加塞机(百级层流防护罩选购)

本机集液体灌装与上塞两大功能于一体,能自动完成灌装、理塞、上塞、(压塞)、出瓶等工序。整机运行流畅,性能稳定,计量精度高,完全符合GMP要求。

生产能力:    40-60瓶/分钟     70-90瓶/分钟    

灌装头数:    4头    8头

装量范围:    50-500ml

装量精度:   ±1%~2%

上塞头数:   单头

上塞率:   ≥99%(视塞子特性适当调整)

速度控制:   变频调速

电   源:    380V  50Hz

功   率:     1.8kw

外形尺寸:     3000×1270×1550

主要配置:

台面、四周旁板均为不锈钢制造(进口304/2B)

灌装针头材质:316L不锈钢

计量泵材质: 金属活塞泵(可选购陶瓷泵、蠕动泵)

变频器:  日本安川

控制按钮:  德国施奈德

继电器:  欧姆龙

空气开关:  施耐德

交流接触器:施耐德

主电机: 西门子

调速电机: 上海中大

减速机: 上海精耕

凸轮分度: 山东诸城

转   盘: 超高分子聚乙烯(韩国)

 

 

                                                                                          YPDGK型糖浆灌装机适用瓶型

 

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1、因为本灌装机是属自动化机器,因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常再可开车。
3、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后,一定要将松过的螺丝紧好,用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后,方可以开车。
5、机器必须保持清洁,严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀,故必须:
⑴机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次,并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次,特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
 

吴彦成
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