当前灌装技术在各行各业中广泛应用,其技术在长期的磨练中不断晋升,在以前的灌装系统中,很容易出现漏装现象,糖浆灌装机的这种设计可以避免这种现象的发生。
如果将光电开关放置在填充前的位置,则因为该站会检查产品成型的质量,所以当出现成型错误时,就会被发现处理,此时,无法在程序中消除检测到的瓶子信号,从而导致没有瓶子填充。在糖浆灌装机的早期阶段,只有当灌装机的主轴移动到90度时,才驱动灌装机的主轴移动到90度。在实际应用中,将检测光电开关置于加油站之间,因为如果检测时间与药瓶的通过时间不一致,则会导致遗漏。
对于糖浆灌装机的这一问题,一些专业人员选择了控制程序的方法。在该程序中,主轴的“零度”光电开关用于消除每个循环开始时的填充记忆信号。当药瓶通过时,检测光电开关发出信号使存储中间继电器变为高电平。在下一个周期开始时,填充输出通过光电开关的串联触点连接并自锁,从而使填充电磁铁通电,驱动滑块,允许填充工作,并且在统一扫描周期中消除填充记忆信号,然后等待药瓶没有光电检测信号结果,当循环结束时,通过高速计数器间隔比较命令,填充输出关闭,因此断开填充电磁体,并禁止填充。在下一个循环之前,请等待填充内存信号开关的控制,这样循环才能工作。以这种方式,有效地执行了具有和不具有瓶子的瓶子的存储和控制。该方法在灌装机控制程序中的应用,可以有效避免漏装的情况,有效减少经济损失,为企业创造良好的经济效益。